那天我正在车间给新滚筒磨衬板， 砂轮机嗡嗡转的正欢， 门“哐当”一声被撞开。 进来内蒙选煤厂的老王，浑身挂着煤渣，安全帽往地上一掼，就一句话：李哥，救我命。
他三个月前图便宜，换了南方某小厂的磁选机，刚开始用着还行， 不到三个月，精矿品位蹭蹭掉，尾料里跑的铁比精矿还多， 老板逼着他一周解决，不然滚蛋。
很多外行觉得，磁选不就是吸铁么，什么厂家做都一样， 哪知道这里的坑，能把整个厂子埋进去。
藏在吸力里的门道，不是谁都能做对
我干这行21年，说句实在话，磁选设备好不好，核心就在磁系上。
磁包角必须稳定在108度到115度之间，少一度，吸料面积就不够，多一度，精矿卸不干净。
磁系偏角得调到15度到20度，偏角不对，料流走的歪歪扭扭，要么跑尾要么夹带。
选赤铁矿的粗选，筒表平均磁感应强度必须稳定在1800mT以上，差个两三百，回收率就掉好几个点。
现在主流就两种技术路线，一种是整体烧结的铁氧体磁系，一种是分块贴装的钕铁硼磁系。
整体烧结的好处是整体性好，磁均匀，十年都不会掉磁退磁，但是成本高，出问题得整个换，维修麻烦。
贴装的好啊，便宜，坏一块换一块，维修方便，所以现在绝大多数厂家都做这个。
不过话说回来，行业内通常不说但实际在做的妥协是什么？
很多厂家号称用的全是全新N52钕铁硼，实际在磁系内层，也就是你看不到的地方，混进去三成回收的N35旧磁块，甚至还有残次品。
出厂的时候测表面磁强，刚好够标准，你挑不出毛病，用个半年一年，内层磁衰减快，整体磁强掉个10%都不止，你再找他，他说你使用不当。
还有滚筒的不锈钢衬板，要求是12mm厚，很多偷偷减到6mm，省不少成本，看着外观一模一样，磨两年就穿，漏磁漏得一塌糊涂。
不同行业要的根本不是一个东西
我去年跑吕梁，碰见过一个洗煤厂的老板， 找小厂家做了一台处理量150吨每小时的磁选机，结果开到120吨就开始跑煤，尾料里带的精煤都能当煤卖了。
原来小厂家根本不懂，选煤要求磁选滚筒的线速度在0.8-1m/s，他们给做成1.5m/s，矿浆冲的太快，磁铁根本来不及吸住精煤，直接就冲去尾料池了。
后来我们重新排了磁系，把线速度降到0.9m/s，直接就达标了，精煤回收率提了两个点，老板当月就给我们介绍了三个新客户。
现在光伏火，高纯石英砂需求大，对除铁要求比选矿严一百倍。
前年江苏有家做石英砂的客户，原来用的普通磁选机，总是除不掉弱磁性的褐铁矿，铁含量总是卡在0.012%，达不到光伏级的0.01%要求， 整整三个柜的货被退回来，亏了小两百万。
我们给他换了高梯度磁选的齿板，把齿距调到2mm，磁场强度提到10000Gs，出来的砂检测，铁含量直接到0.008%，刚好达标，后来人家直接成了我们的长期客户。
新风口下藏着的暗礁
现在进口替代做的如火如荼，原来做高纯材料的高梯度磁选，全靠进口，一台卖两三百万，现在国内靠谱的磁选设备厂家都做出来了，性能差不多，价格只要八十万不到。
很多厂家还加了在线磁强检测，自动调整磁系位置，省了不少人工，也符合绿色制造的要求，尾矿里的有用矿物回收率提了不少，水也循环用，少排很多废水。这都是好事。
但是有个事，圈内人都不说，圈外人根本不知道。
现在我们国家磁选设备的执行标准，还是十多年前出的，那个标准只要求出厂的时候磁强达标，根本没要求连续运行10000小时后的磁衰减率。
这就给很多小厂家留了空子，出厂测完全合格，你拉回去用，一年后磁衰减超过15%，产能掉了，品位掉了，你找厂家说理，人家说我符合国家标准啊，你没辙，只能自己掏钱换磁系，白白亏几十万。
回到开头老王的事，后来我们给老王换了全新的全N52磁块的磁系，衬板用足12mm，用到现在快两年了，磁强掉了还不到1%，一切正常。
我干了这么多年，一直信一句土话：宁多花一百块，不买三分磁虚。
你看着省了几万块买了便宜设备，实际上用两年，亏的是几十上百万的产能和产品损耗，得不偿失。
你们干选矿干加工的，碰见过哪些磁选设备厂家的坑？大伙唠唠。
