烧过才懂，温升是隐形的杀手
没人会在买设备的时候盯着温升指标看。 就像没人会每天量自己体温正常不正常，只有发烧了才慌。 我们当时测了环境温度28℃，主轴跑合半小时后实际温升41℃，比要求的35℃上限超了6℃，连续运行12小时后温升更是冲到了52℃，哪有不烧的。 说实话，温升控制说穿了就是一句话，把设备工作发出来的热，赶紧排出去。 别让零件在高温里变软变形，改变了公差，最后烧在一起。 现在主流就两条路，水冷和油冷。 水冷换热效率高，比油冷足足高了30%，成本也低，对付大功耗设备特别好用。 但坏处也明显，水里有杂质，用久了内壁结垢堵管路，北方冬天忘了放水还能冻裂，时间长了还腐蚀管壁。 油冷就稳得多，油本身还能润滑，不会腐蚀，也不用怕结垢冻裂。 但换热效率低，要做够流量就得加大泵，成本一下上去了，漏了还脏车间。 不过话说回来，行业内通常不说但实际在做的妥协，你知道是什么吗？ 很多厂家做水冷系统，本来要求冷却管用壁厚2mm的不锈钢，为了降成本，换成1.2mm厚的碳钢管，内壁连防锈都不做。 成本一下子降了三成，用户买的时候只看价格，哪会切开管子看壁厚？ 两三年之后管路堵了，温升上来烧了设备，早就过保了，厂家根本不管。 我们自己厂做，哪怕利润再薄，这个壁厚从来不敢减。
不同行当，要求差得十万八千里
新风口下面藏着老坑
