20年车间老工程师聊三辊研磨分散机:不说官话只讲干货

昨天下午刚下班,涂料厂的王老板把电话打进来,嗓门快把我耳膜震破。 说新换的设备做出来的导电银浆,细度卡10μm死活下不去,退了三批货,工人都快放假了。 说白了还是三辊研磨分散机的事儿。 很多年轻小孩觉得这设备几十年了,早就该被珠磨机替代,真出事才知道,离不了。
车间正在作业的三辊研磨分散机实拍
车间正在作业的三辊研磨分散机实拍

没摸过辊子的人,永远不知道门道在哪

没摸过辊子的人,永远不知道门道在哪
没摸过辊子的人,永远不知道门道在哪
三辊说穿了就是三根辊子拼一块,靠转速差挤物料,剪切撕开团聚的颗粒。 看着简单,参数差一丝,出来的货就天差地别。 行业里默认的转速比是1:3:9,慢辊中辊快辊,差一点剪切力就不够。 精磨的时候,辊间距要调到0.001-0.005mm,比头发丝细十分之一,手转辊子能感觉到轻微摩擦,就是刚好。 磨的时候,辊子升温快,冷却水温必须控在15-25℃,高了料会糊,低了容易凝,全是经验。 现在主流就两种辊,氧化铝陶瓷辊和天然花岗岩辊。 陶瓷辊硬,耐磨,不掉渣,不会污染物料,就是脆。 车间掉个扳手碰一下,直接崩一块,整根辊就废了,成本是花岗岩的三倍还多。 花岗岩韧性好,碰一下蹭一下不心疼,造价低,就是硬度不够,用个两三年,中间就磨凹了,变成腰鼓形,得拆下来重新磨。 不过话说回来,行业内通常不说,但大家都在做的妥协是什么? 很多小厂吹自己用的全陶瓷辊,其实就是工作面贴一层陶瓷,两边轴还是铸铁的,甚至有的是铸铁辊镀一层陶瓷膜,成本直接砍一半,外行根本看不出来。 能用吗?也能用,就是用个三四年,膜掉了,你才知道吃亏。

不同行当用起来,完全不是一回事

我干了二十年,碰过的用户五花八门,要求差得远。 前两年给深圳一家做光伏正面银浆的厂子改设备,他们要求什么? 细度必须小于2μm,绝对不能有铁污染,不然导电率不达标,整批硅片都废。 他们之前用进口三辊,一台四十多万,换国产的怕精度不够,找过来我们给配了整根氧化铝陶瓷辊,把辊的径向跳动控制在0.001mm以内,做出来的料检测完全达标,整台下来才二十一万,比进口省了快一半。 另一家是浙江温州做美术油画颜料的,上个月刚拉过来改。 他们的膏体粘度能到100万cps,比银浆粘三倍还多,要求就是色浆均匀,不能有硬颗粒。 之前用珠磨机磨,磨下来的磨珠碎屑混进去,画的时候堆色有小突起,客户投诉不断。 换三辊之后,这个问题直接解决,但是他们不需要那么高的精度,也没有严格的污染要求,我们直接给配了花岗岩辊,成本降了六万多,用着好好的。
三辊研磨分散机加工出的光伏银浆成品
三辊研磨分散机加工出的光伏银浆成品

新趋势底下,藏着没说破的暗礁

新趋势底下,藏着没说破的暗礁
新趋势底下,藏着没说破的暗礁
这两年都说进口替代,都搞智能制造,很多厂家做自动调辊隙,在线测细度,确实省了人工。 也有不少国产厂做出来的设备精度不输进口,价格才一半,这事是好事。 但是行业内有个不愿公开的难题,很少有人提。 现在的设备标准还是十多年前定的,只要求新设备出厂的时候辊的圆柱度、跳动达标,从来没说过,使用过程中辊子磨损到什么程度必须重磨校正。 很多用户不懂,设备用五六年,辊子都磨成腰鼓了还凑合用,做出来的料细度忽高忽低,天天改配方,背锅的都是技术部,谁能想到是辊子磨偏了? 还有绿色制造这块,很多小厂为了省成本,还是用老的填料密封,运转的时候漏料,有机溶剂挥发,既不环保,还浪费原料。 其实换个带浮动密封圈的结构,也就加一千多块成本,好多厂就是不肯加,卖给用户的时候也不说,等用个一年半载漏料了,才追着要售后。 今天早上刚给王老板把辊间隙重新调了,水温降到20度,试磨出来的样,细度到5μm了,搞定。 干我们这行,说来说去就是那句土话:磨料磨料,先磨辊,再磨料。 参数再漂亮,广告吹得再凶,辊子不达标,都是白搭。 你们有没有遇到过,设备用不好,好久才找出是辊子问题的事儿?
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